В процеса на топене, поради неправилно дозиране или зареждане и прекомерна декарбонизация и други причини, понякога съдържанието на въглерод в стоманата или желязото не отговаря на очакваните изисквания, тогава е необходимо да се карбуризира стоманата или течното желязо.Основните вещества, които обикновено се използват за карбуризиране, са антрацитен прах, карбуризиран чугун, електроден прах, нефтен кокс на прах, асфалтов кокс, въглен на прах и кокс на прах.Изискванията към карбуризатора са колкото по-високо е съдържанието на фиксиран въглерод, толкова по-добре и колкото по-ниско е съдържанието на вредни примеси като пепел, летливи вещества и сяра, толкова по-добре, за да не се замърсява стоманата.
Топенето на отливки използва висококачествен рекарбюризатор след високотемпературно изпичане на петролен кокс с малко примеси, което е най-важната връзка в процеса на карбуризиране.Качеството на рекарбюризатора определя качеството на течното желязо и също така определя дали може да се получи графитизиращ ефект.Накратко, рекарбюризаторът за намаляване на свиването на желязо играе важна роля.
Когато целият скрап от стомана се разтопи в електрическа пещ, рекарбюризаторът, който е бил графитизиран, е предпочитан, а рекарбюризаторът, който е бил графитизиран при висока температура, може да промени въглеродните атоми от първоначалното неподредено разположение към листовото разположение и листовият графит може да стане най-добрият сърцевина на нуклеация на графит за насърчаване на графитизацията.Следователно трябва да изберем рекарбюризатор, който е бил обработен с високотемпературна графитизация.Поради високотемпературната графитизираща обработка, съдържанието на сяра се генерира и се отделя газ SO2 и се намалява.Следователно съдържанието на сяра във висококачествения рекарбюризатор е много ниско, обикновено по-малко от 0,05%, а по-доброто е дори по-малко от 0,03%.В същото време това е и косвен индикатор дали е третиран с високотемпературна графитизация и дали графитизацията е добра.Ако избраният рекарбюризатор не е графитизиран при висока температура, способността за нуклеация на графита е значително намалена и способността за графитизация е отслабена, дори ако може да се постигне същото количество въглерод, но резултатите са напълно различни.
Така нареченият рекарбюризатор е за ефективно увеличаване на съдържанието на въглерод в течното желязо след добавяне, така че фиксираното въглеродно съдържание на рекарбюризатора не трябва да е твърде ниско, в противен случай, за да постигнете определено въглеродно съдържание, трябва да добавите повече продукти от високото -въглероден рекарбюризатор, който несъмнено увеличава количеството на други неблагоприятни елементи в карбуризатора, така че течното желязо не може да получи по-добра възвръщаемост.
Елементите с ниско съдържание на сяра, азот и водород са ключът към предотвратяването на образуването на азотни пори в отливките, така че съдържанието на азот в рекарбюризатора трябва да бъде възможно най-ниско.
Други показатели на рекарбюризатора, като количеството влага, пепел, летливи вещества, колкото по-ниско е количеството фиксиран въглерод, толкова по-високо е количеството фиксиран въглерод, така че високото количество фиксиран въглерод, съдържанието на тези вредни компоненти не трябва да бъде Високо.
За различни методи на топене, видове пещи и размери на пещта за топене също е важно да изберете правилния размер на частиците на рекарбюризатора, който може ефективно да подобри скоростта на абсорбция и скоростта на абсорбция на рекарбюризатора в течното желязо и да избегне окисляването и загуба на изгаряне на карбуризатора, причинена от твърде малък размер на частиците.Размерът на частиците му е най-добър: 100 кг пещ е по-малко от 10 мм, 500 кг пещ е по-малко от 15 мм, 1,5 тона пещ е по-малко от 20 мм, 20 тона пещ е по-малко от 30 мм.При конверторно топене, когато се използва високовъглеродна стомана, се използва рекарбюризатор, съдържащ малко примеси.Изискванията към рекарбюризатора, използван при производството на стомана с конвертор с горно продухване, са високо съдържание на фиксиран въглерод, ниско съдържание на пепел, летливи и сяра, фосфор, азот и други примеси и сух, чист, умерен размер на частиците.Неговият фиксиран въглерод C≥96%, съдържание на летливи вещества ≤1,0%, S≤0,5%, влага ≤0,5%, размер на частиците 1-5 mm.Ако размерът на частиците е твърде фин, лесно се изгаря, а ако е твърде груб, той плува по повърхността на течната стомана и не е лесно да се абсорбира от разтопената стомана.За размера на частиците на индукционната пещ в 0,2-6 mm, от които размер на частиците на стомана и друг черен метал в 1,4-9,5 mm, високовъглеродна стомана изисква нисък азот, размер на частиците в 0,5-5 mm и така нататък.Специфичната нужда според специфичния тип пещ тип топене на детайла и други детайли, специфична преценка и избор.
Време на публикуване: 25 август 2023 г